模具ERP系统

恒智友模具ERP管理系统是针对模具、工装、非标行业特性开发的企业级管理软件。从模具报价、设计、计划、采购、机加工、钳装、试模、验收到领用、还回、维修、保养直至报废的全过程管理系统，并延伸至五金、塑胶、机械等行业应用，帮助客户实现企业的一体化管理。系统以PDM设计为源头、以PS项目为主线、以APS排程为指导、以MES应用为基础，以财务管理为中心的五大架构理念，从而保证开模质量、降低开模成本、缩短开模周期的经营目标，实现模具企业的系统化管理。

紧固件ERP系统

● 建立紧固件企业完善的产品数据中心、产品工艺、规范产品的研发和设计；

● 生管、现场班组长可以通过系统随时了解生产情况，物料使用情况，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料；

● 全程记录产品生命周期，实现原料、物料批次、设备机台、工序工艺、操作人员、检验检测等质量追溯信息整合；

● 通过条形码的应用可以快速的统计各车间、各工序的在制品情况；

● 通过在生产管理办公室，车间班组安装生产看板，让管理者实时掌握生产现场状况，包括：车间实时看板，产线实时看板，派工实时看板，订单执行情况，目标实际对比，达成率统计、设备运行状况等。

车间MES系统

MES系统可以在统一平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，为生产部门、 质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。

MES系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，实现智能制造和智能管理。

● 建立紧固件企业完善的产品数据中心、产品工艺、规范产品的研发和设计；

● 帮助企业显著提升设备利用率

● 提高产品质量

● 实现生产过程可追溯和上料防错

● 提高生产效率

● 为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态信息

WMS仓储系统

● 数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率

● 库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间

● 货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误

● 实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存

● 通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性

APS生产排程系统

● 无法确实掌握生产制造现场实际的产能状况及物料进货时程

● 物料规划无法考虑产能的限制

● 原料/零组件的采购计划无法配合生产计划，以致影响既定生产进度

● 如何有效的规划企业资源(如机器、人员、工具、物料等)来满足顾客需求，达到最大产出量

电子看板管理系统

● LED电子看板屏广泛应用于大型工厂车间，使企业管理更加方便快捷，提高工人劳动生产力

● 用于及时反馈生产活动的信息，生产看板

● 用于及时反馈物料状态的信息，物料电子看板

● 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，机台状况电子看板

● 用于及时反馈现场人员生产状态的信息，人员状况电子看板

● 用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息，流程及品质控制看板

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SAAS云平台

●项目方案：

1、注册即用、按需收费,以最低的成本投入实现信息化系统部署及使用;

2、PC端、移动端数据同步,有互联网即可使用系统;

3、系统自动备份,https数据加密;

效果：

1、上线快,成本低;用租金来使用系统

2、云系统,随时随地可以办公;

3、无需IT运维人员,专业系统维护及管理;